機臺夾具設計對工件加工的質量、生產效率和產品成本都有著直接的影響，工裝夾具是加工中心數控 車床、CNC精處理公司、車銑鉆磨等精處理生產技術中必不可少的的工藝裝備。設計合理的工裝夾具可實現打樣、小批量試產、批量生產，既減少了人工成本，又極大縮短了輔助轉序時間，保證了產品質量，提高了生產效率。

通常，在 伺服電機端蓋加工 或者伺服電機軸車件加工過程中，在數控車床上是通過多次或者二次轉序裝夾加工完成的，多次裝夾對工件的質量及生產效率都有著直接的影響。因此，有必要結合長期以來的工作經驗，通過工藝改進，實現了一次裝夾或者精簡裝夾加工。

 為了保證車削、切削、車銑、鉆銑等加工的順利進行，獲得合格的加工表面。首先，加工刀具的需要進行合理設計，注意切削部分的形態、加工刀具角度。因此，制作刀具前與專業供應商共同溝通討論方案，最終確定刀具的傾斜角度。此外，還要跟蹤收集試產小批量的產品尺寸數據，關注三坐標測量的數據，關注伺服電機端蓋的端面和圓度跳動公差是否都符合圖紙的尺寸公差要求。品華精密在伺服電機配件的實際生產中，不斷優化后發現( 1) 大多鋁材加工工件，轉序時降低了對工件表面磕碰的風險，可以保障了服務質量管理。( 2) 縮減轉序的時刻，既減輕勞動強度，又提高生產效率